自动调节阀：在工厂作业过程中采用自动控制，在管道中起可变阻力的作用，调节介质的压力、流量、温度等等参数，是工艺环路中Z终的控制元件。
自动调节阀特点：
1.阀体按流体力学原理设计的等截面低流阻流道，额定流量系数增大30℅
2.可调节范围大，固有可调比为50，流量特性有直线和等百分比。
3.电动双座调节阀不平衡力小，阀稳定性好，使用压差大。
4.调节切断型采用软密封结构阀芯，达Ⅵ级泄漏标准(零泄漏)。
5.伺服放大器采用深度动态负反馈，可提高自动调节精度。
6.电动操作器有多种形式，可适用于4～20mA.DC或0～10mA.DC。
7.电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度，无需伺服放大器。
8.波纹管密封型调节阀对移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏。
控制回路：
自动调节阀包括三个主要部分，*部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给zui终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。
在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。
当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电一气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。
在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀前和阀后的压力以及流体的性质。
动态特性是由执行机构一执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，如液体的流量控制，自动调节阀可能有明显的滞后，在回路的可控性方面一定要有所考虑。
